导电ABS厂家介绍ABS塑料特性及工艺

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名
Acrylonitrile-butadine-styrene(简称)，ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是大宗通用树脂，ABS经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。


一、特性


ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。




1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。


2、与**玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。


3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。


4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有较好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。


ABS塑胶原料缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。




二、注塑工艺


ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。


ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。


再生料的使用比例不能**过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用


可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计


模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度


料筒恒温 220℃


模具温度40~80℃


注射压力 100~150MPa(1000~1500bar)


保压压力:保压时间相对较短，注射压力的30%~60%


熔料温度220~250℃


背压 5~15MPa(50~150bar);如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)


注射速度:较好采用分级注射;从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽，较小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道汇合处开设通气隧道


螺杆转速:较大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但较好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可


计量行程:(0.5~4)D


残料量2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径


预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料*预烘干，否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡


回收率:可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解


收缩率 0.4%~0.7%


浇口系统:可使用点式浇口和热流道;较小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差


机器停工时段:*用其它料清洗

料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

上述就是导电ABS厂家小编为你介绍的关于ABS塑料特性及工艺的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。

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